Mantenimiento predictivo

ANÁLISIS DE VIBRACIONES

Ventajas del análisis de vibraciones: Inspección de equipos en servicio, reducción de mantenimiento no planeado, reducciones en inventario de partes de repuesto, incremento en la vida útil y capacidad de producción, mejores condiciones de seguridad, ahorro de energía. Los servicios ofrecidos cubren principalmente:

    • Bombas
    • Motores
    • Cajas de engranajes
    • Ventiladores
    • Rodillos
    • Turbinas
    • Compresores

ALINEAMIENTO CON SISTEMA LÁSER

Está comprobado que el desalineamiento es la causa de más del 50% de las averías en las máquinas rotativas, y estadísticamente más del 50% de las máquinas existentes están excesivamente desalineadas.

Mediante Sistemas EASYLASER, podemos hacer la medición de:

    • Alineamiento de ejes con acople directo, o cuerpo cardanico.
    • Alineamiento de poleas.
    • Rectitud de ejes largos, rodillos, bancadas.
    • Planitud de bases, mesas de máquinas, bridas.
    • Concentricidad de extrusoras, chumaceras, diafragma de turbinas.
    • Dirección de husillos, platos de tornos, fresadoras.
    • Perpendicularidad de máquinas, instalaciones.
    • Paralelismo de rodillos.

Con un buen alineamiento se consigue:

    • Reducir las fuerzas excesivas en los rodamientos prolongando su vida útil. Un aumento de la carga en un 20% en un rodamiento debido al desalineamiento disminuye su vida útil en un 50%.
    •  

TERMOGRAFÍA INFRAROJA

¿Por qué emplear la Termografía?
Es un método que permite:

  • Medir temperaturas a distancia con exactitud y sin necesidad de contacto físico con el objeto, de forma rápida y económica.
  • Determinar la condición de equipos eléctricos, mecánicos, aislados térmicamente, monitoreo de procesos de alto riesgo, filtraciones en edificaciones, entre otros.
  • Identificar con antelación dónde se requieren reparaciones para una planeación oportuna evitando paros no programados, daños a equipos e instalaciones, o en el peor de los escenarios, siniestros.

¿Cuáles son sus principales aplicaciones?
Equipos Eléctricos:
Puntos calientes en conexiones de líneas de transmisión aéreas, subestaciones, transformadores, cajas de fusibles, interruptores, equipos de control, breakers de circuito, aisladores, capacitadores, motores y CCM.
Equipos Mecánicos/Rotativos:
Incrementos de temperatura causados por la fricción de rodamientos defectuosos, lubricación inadecuada, desalineación y desgaste, en engranajes, ejes, acoplamientos, correas, poleas, motores, generadores, compresores y bombas de vacío. Equipos aislados:
Zonas con grietas, desprendimiento, deterioro o pérdida de espesor del material aislante en hornos, calderas, tanques

  • Eliminar fallas del eje por fatiga cíclica.
  • Minimizar el desgaste de acoplamientos.
  • Reducir el consumo de energía (del 2 a 17%).
  • Tener bajos niveles de vibración y ruido.
  • Minimizar la flexión del eje.
  • Mantener la tolerancia interna apropiada del rotor.
  • Evitar sobrecalentamientos de la maquinaria.
  • Evitar daños en sellos y fugas.
  • Concentricidad de extrusoras, chumaceras, diafragma de turbinas.
  • Dirección de husillos, platos de tornos, fresadoras.
  • Perpendicularidad de máquinas, instalaciones.
  • Paralelismo de rodillos.
  • Mantenimiento Predictivo.
  • Diagnóstico de Fallas (Análisis de Causa Raíz)
  • Commissioning.
  • Aceptación de reparación.
  • Perpendicularidad de máquinas, instalaciones.
  • Paralelismo de rodillos.